Produkt zum Begriff Wendeschneidplatten:
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Spannschraube für HM-Wendeschneidplatten
Spannschraube für HM-Wendeschneidplatten
Preis: 2.55 € | Versand*: 5.50 € -
Wera 7510/14 Safe-Torque Speed Werkzeug-Set für Hartmetall-Wendeschneidplatten - 05075840001
14-teilig Falttasche mit 1 Drehmomentschraubendreher Safe-Torque Speed 7510 mit einfacher Schnelleinstellung des Drehmomentwertes und 13 zähharten Bits (25 mm lang) für TORX®, TORX PLUS® und Innensechskant-Schrauben Speziell geeignet für den einfachen Wechsel von Wendeschneidplatten aus Hartmetall.
Preis: 64.09 € | Versand*: 5.95 € -
Wera Safe-Torque Speed Werkzeug-Set 7510/14 für Hartmetall-Wendeschneidplatten, 14-teilig
Eigenschaften: 14-teiliges Werkzeugset Für professionelles Schrauben/professionelle Feinjustage und für drehmomentkontrolliertes Schrauben Überrutschende und somit sichere Drehmomentmechanik mit Schnellverstellung für Rechts/Links und fünf wählbare Anzugsdrehmomente (1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 Nm) und einer Fest-Stellung (Torque Lock) für unbegrenzte Löse-/Anzugsmomente Schnellwechselhalter für hohe Robustheit; geeignet für Bits mit 1/4"-Außensechskantantrieb 14 zähharte Bits (25 mm lang) für TORX PLUS®, TORX® und Innensechskant-Schrauben Das Werkzeug-Set ist besonders geeignet für das Verschrauben von Wendeschneidplatten aus Hartmetall Der Drehmomentschrauber Safe-Torque Speed 7510 mit seinen fünf von führenden Hartmetallwerkzeugherstellern empfohlenen wählbaren Drehmomenten sorgt für eine zuverlässige drehmomentkontrollierte Verschraubung von austauschbaren Wendeschneidplatten Lieferumfang: Drehmomentschraubendreher 7510 Kraftform Safe-Torque Speed 1-3 Nm: 1/4" x 1,0 Nm x 1,5 Nm x 2,0 Nm x 2,5 Nm x 3,0 Nm x 147,5 mm Bits TORX PLUS 867/1 IP: 7 IPx25 mm | 8 IPx25 mm | 9 IPx25 mm | 10 IPx25 mm | 15 IPx25 mm Bits TORX 867/1: TX 7x25 mm | TX 8x25 mm | TX 9x25 mm | TX 10x25 mm | TX 15x25 mm Bits 840/1 Z: 2x25 mm | 2,5x25 mm | 3x25 mm
Preis: 68.99 € | Versand*: 5.95 € -
Wendeschneidplatten CPGW 060204FN-K / VHM / TiAlN / Werksnorm
Wendeschneidplatten CPGW 060204FN-K / # 7632 / VHM / TiAlN / Werksnorm / Schneidrichtung: neutral / Ausführung: Spannschrauben Art.-Nr. 6128 nicht enthalten / Anwendung: Grauguss, Temperguss, Sphäroguss
Preis: 19.16 € | Versand*: 3.75 €
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Was sind die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten von Wendeschneidplatten in der Metallbearbeitung?
Wendeschneidplatten werden in der Metallbearbeitung zum Schneiden, Fräsen, Bohren und Drehen verwendet. Sie ermöglichen eine hohe Präzision und Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Metallteilen. Durch ihre austauschbare Schneidkante sind sie wirtschaftlich und effizient in der Anwendung.
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Warum werden Wendeschneidplatten beschichtet?
Wendeschneidplatten werden beschichtet, um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Die Beschichtung schützt die Schneidkante vor Verschleiß und Korrosion, was die Standzeit der Wendeschneidplatte verlängert. Zudem kann die Beschichtung die Reibung reduzieren und somit die Schnittleistung erhöhen. Durch die Beschichtung können auch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erreicht werden, was die Effizienz beim Zerspanen steigert. Insgesamt sorgt die Beschichtung also für eine bessere Leistung und längere Lebensdauer der Wendeschneidplatte.
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Welche Wendeschneidplatten für Edelstahl?
Welche Wendeschneidplatten für Edelstahl eignen sich am besten für die Bearbeitung dieses Materials? Welche spezifischen Eigenschaften sollten die Wendeschneidplatten haben, um eine effiziente und präzise Bearbeitung von Edelstahl zu gewährleisten? Gibt es bestimmte Beschichtungen oder Schneidkantenpräparationen, die besonders empfehlenswert sind für die Bearbeitung von Edelstahl? Welche Hersteller bieten hochwertige Wendeschneidplatten an, die speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt wurden? Gibt es spezielle Empfehlungen oder Tipps für die Auswahl und Verwendung von Wendeschneidplatten beim Bearbeiten von Edelstahl?
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Welche Vorteile bieten Wendeschneidplatten?
Welche Vorteile bieten Wendeschneidplatten? Wendeschneidplatten bieten eine hohe Wirtschaftlichkeit, da sie mehrere Schneidkanten haben und somit länger genutzt werden können. Zudem ermöglichen sie eine einfache und schnelle Werkzeugwechsel, was die Produktivität erhöht. Durch die Möglichkeit, verschiedene Schneidengeometrien zu verwenden, können Wendeschneidplatten für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen eingesetzt werden. Darüber hinaus sorgen sie für eine hohe Oberflächengüte und Genauigkeit bei der Bearbeitung verschiedener Materialien.
Ähnliche Suchbegriffe für Wendeschneidplatten:
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Vollbohrer für Wendeschneidplatten mit Innenkühlung 3xD ø18mm
Dieser Vollbohrer ist variabel horizontal, vertikal, stehend oder rotierend einsetzbar. Die Innenkühlung vermindert eine zu hohe Wärmeentwicklung. Für eine besondere Beständigkeit sorgt er vernickelte Werkzeugträger mit gerader Spannfläche. Wendeschneidplatten und Schraubendreher sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Preis: 366.46 € | Versand*: 7.99 € -
Vollbohrer für Wendeschneidplatten mit Innenkühlung 3xD ø36mm
Dieser Vollbohrer ist variabel horizontal, vertikal, stehend oder rotierend einsetzbar. Die Innenkühlung vermindert eine zu hohe Wärmeentwicklung. Für eine besondere Beständigkeit sorgt er vernickelte Werkzeugträger mit gerader Spannfläche. Wendeschneidplatten und Schraubendreher sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Preis: 507.71 € | Versand*: 7.99 € -
Vollbohrer für Wendeschneidplatten mit Innenkühlung 3xD ø32mm
Dieser Vollbohrer ist variabel horizontal, vertikal, stehend oder rotierend einsetzbar. Die Innenkühlung vermindert eine zu hohe Wärmeentwicklung. Für eine besondere Beständigkeit sorgt er vernickelte Werkzeugträger mit gerader Spannfläche. Wendeschneidplatten und Schraubendreher sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Preis: 489.55 € | Versand*: 7.99 € -
Vollbohrer für Wendeschneidplatten mit Innenkühlung 3xD ø33mm
Dieser Vollbohrer ist variabel horizontal, vertikal, stehend oder rotierend einsetzbar. Die Innenkühlung vermindert eine zu hohe Wärmeentwicklung. Für eine besondere Beständigkeit sorgt er vernickelte Werkzeugträger mit gerader Spannfläche. Wendeschneidplatten und Schraubendreher sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Preis: 489.55 € | Versand*: 7.99 €
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Wie werden Wendeschneidplatten hergestellt?
Wendeschneidplatten werden in der Regel aus Hartmetall hergestellt, das eine Mischung aus Hartmetallpulver, Wolframcarbid und anderen Metallen ist. Dieses Pulver wird unter hohem Druck und Temperatur in Formen gepresst und dann gesintert, um eine sehr harte und verschleißfeste Schneidkante zu erzeugen. Anschließend werden die Wendeschneidplatten maschinell bearbeitet, um die gewünschte Form und Schneidengeometrie zu erhalten. Abschließend werden die Schneidkanten geschliffen und beschichtet, um die Haltbarkeit und Schneidleistung zu verbessern.
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Warum werden Hartmetall Wendeschneidplatten beschichtet?
Hartmetall Wendeschneidplatten werden beschichtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Standzeit zu erhöhen. Die Beschichtung schützt die Schneidkanten vor Abnutzung und verlängert somit die Lebensdauer der Schneidplatte. Zudem kann die Beschichtung die Reibung reduzieren und die Spanabfuhr verbessern, was zu einer besseren Oberflächengüte des Werkstücks führt. Durch die Beschichtung können auch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erreicht werden, was die Produktivität beim Zerspanen erhöht. Insgesamt sorgt die Beschichtung also für eine bessere Leistung und Effizienz der Wendeschneidplatte.
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Was sind die Vorteile von Wendeschneidplatten gegenüber herkömmlichen Schneidwerkzeugen?
Wendeschneidplatten haben eine längere Standzeit, da sie bei Verschleiß einfach gedreht oder ausgetauscht werden können. Sie ermöglichen eine höhere Schnittgeschwindigkeit und damit eine effizientere Bearbeitung. Zudem bieten sie eine bessere Oberflächengüte und Präzision beim Schneiden.
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In welchem Punkt unterscheiden sich Wendeschneidplatten zum Schruppen und zum Schlichten?
Wendeschneidplatten zum Schruppen sind in der Regel größer und robuster, um hohe Materialabträge zu bewältigen. Sie haben eine gröbere Spanform und sind für grobe Zerspanungsaufgaben geeignet. Wendeschneidplatten zum Schlichten sind dagegen kleiner und feiner, um eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Sie haben eine feinere Spanform und sind für präzise Zerspanungsaufgaben konzipiert.
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